木材干燥工藝規(guī)程

木材干燥是為了保證木材與木制品的質(zhì)量和延長使用壽命，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┦鼓静闹械乃郑ê剩┙档偷揭欢ǖ某潭取?/span>

木材干燥是保障和改善木材品質(zhì)，減少木材損失、提高木材含水率的重要環(huán)節(jié)。目前，人工干燥方法有常規(guī)干燥、高溫干燥、除濕干燥、太陽能干燥、真空干燥、高頻與微波干燥以及煙氣干燥等。

一木材堆碼要求

隔條放置正確，材堆大小適宜，窯內(nèi)堆放均勻，氣流狀況良好

1、同一個(gè)干燥窯內(nèi)的木材材質(zhì)與含水率狀況相同或相近；

2、一個(gè)窯的鋸材厚度偏差不應(yīng)過大；當(dāng)厚度偏差明顯時(shí)，應(yīng)使用同一層木板厚度一致，以保證每一塊板都能被隔條壓??；

3、 木材兩端應(yīng)涂蠟，以防木材開裂；

4、 隔條放置正確：

（1）隔條間距應(yīng)適當(dāng)，以減少板材變形并保證氣流通暢；

（2）隔條應(yīng)與材堆長度方向相垂直，各層隔條在高度方向上保持在一條垂直線上，并落在材堆或托盤的支撐橫梁上，要保證材堆內(nèi)的正常通風(fēng)與氣流通道暢通；

（3）隔條側(cè)面離材堆端部的距離應(yīng)在一個(gè)隔條寬度內(nèi)（30mm內(nèi)），隔條長度和材堆的寬度一致，隔條的寬度要求均勻；

5、 窯內(nèi)堆放時(shí)：

材堆之間前后間距保持在10cm左右，以保證即使板材之間未對(duì)齊，也不會(huì)形成阻塞，影響氣流循環(huán)；在材堆深度方向，材堆側(cè)面與后墻，材堆與大門間要留有足夠空間（氣道）；在高度方向上，材堆頂部或所壓重物距頂棚距離控制在10—20cm左右；

6、 材堆長度方向與氣流方向垂直，不允許將才堆長度方向順著氣流方向堆放；

7、 材堆形狀為正六面體，材堆兩側(cè)應(yīng)整齊垂直，當(dāng)鋸材長度不同時(shí)，長的最好堆在材堆的下部和兩側(cè)，短材應(yīng)堆在材堆的中間和上部，以保證材堆的穩(wěn)定性；

8、 迎風(fēng)面必須裝滿材堆，不能出現(xiàn)空檔；若材堆尺寸不能與窯體匹配或干燥木材偏少時(shí)，可以交叉堆放材堆（合理搭配），以防止氣流短路，影響干燥質(zhì)量。

9、 材堆堆放或疊放要整齊、穩(wěn)定，防止干燥過程中材堆倒塌造成事故；

10、 在材堆上面的隔條的位置上放置重物（水泥塊）壓住，為防止材堆上部幾層木材發(fā)生翹曲。

11、 開關(guān)窯門，要注意安全，緩慢移動(dòng)，規(guī)范開關(guān)窯門。

二含水率檢驗(yàn)板的制作（含水率測(cè)點(diǎn)選擇）

一般來說，木材含水率是指木材的絕對(duì)含水率。木材含水率的測(cè)量是由位于窯內(nèi)不同的位置的幾組探針來完成。探針位置應(yīng)選擇無明顯可見缺陷，較濕的有代表性的板材上，木材含水率是由插入的板材的控針測(cè)出。同時(shí)選擇一些非在線移動(dòng)檢測(cè)板，把樣板放在窯內(nèi)適當(dāng)位置以便測(cè)試及觀察干燥情況。

另外，木材含水率還可以用稱重法測(cè)量，其先制作含水率檢驗(yàn)板，含水率檢驗(yàn)板應(yīng)選擇材質(zhì)好、紋理直、無節(jié)疤、無裂紋及明顯可見的缺陷，較濕的有代表性的板材。

三基準(zhǔn)選擇

木材進(jìn)行干燥時(shí)，主要根據(jù)樹種、厚度、含水率和徑級(jí)等確定適宜的干燥基準(zhǔn)；同時(shí)根據(jù)實(shí)踐結(jié)果進(jìn)行修正。

四木材干燥過程的實(shí)施

1、 預(yù)熱處理

目的：提高木材溫度，整體熱透，溫度均勻，促使木材內(nèi)部水份重新分布，提高木材可塑性，防止木材開裂、變形，同時(shí)脫脂殺菌，提高尺寸穩(wěn)定性。

預(yù)熱時(shí)，窯內(nèi)溫度一般比基準(zhǔn)同期規(guī)定的值略高或相對(duì)濕度根據(jù)木材的初含水率和應(yīng)力狀態(tài)而定，預(yù)熱時(shí)間可根據(jù)樹種、木材厚度和最初溫度確定，一般從干燥窯內(nèi)溫度、濕度達(dá)到規(guī)定值算起，預(yù)熱時(shí)間大約是：夏季為1—1.5h/cm（厚度），冬季1.5—2h/cm（厚度）。由預(yù)熱處理轉(zhuǎn)到干燥基準(zhǔn)相當(dāng)含水率階段，時(shí)間不得少于2h。

（1）、若初含水率＞纖維飽和點(diǎn)，木材不存在應(yīng)力，選定相對(duì)濕度為100%飽和空氣，以促使木材迅速熱透。

（2）、若初含水率與纖維飽和點(diǎn)一樣時(shí)，選定相對(duì)濕度可大于96%，允許木材表面少量吸濕以降低木材表面的含水率梯度，恢復(fù)粗性變形能力，改善木材中存在的應(yīng)力狀態(tài)。

（3）、若初含水率＜纖維飽和點(diǎn)，相對(duì)濕度應(yīng)與木材含水率相平衡，因?yàn)榇藭r(shí)木材中存在殘余變形，潛伏著殘余應(yīng)力狀態(tài)。

四木材干燥過程的實(shí)施

1、 預(yù)熱處理

目的：提高木材溫度，整體熱透，溫度均勻，促使木材內(nèi)部水份重新分布，提高木材可塑性，防止木材開裂、變形，同時(shí)脫脂殺菌，提高尺寸穩(wěn)定性。

預(yù)熱時(shí)，窯內(nèi)溫度一般比基準(zhǔn)同期規(guī)定的值略高或相對(duì)濕度根據(jù)木材的初含水率和應(yīng)力狀態(tài)而定，預(yù)熱時(shí)間可根據(jù)樹種、木材厚度和最初溫度確定，一般從干燥窯內(nèi)溫度、濕度達(dá)到規(guī)定值算起，預(yù)熱時(shí)間大約是：夏季為1—1.5h/cm（厚度），冬季1.5—2h/cm（厚度）。由預(yù)熱處理轉(zhuǎn)到干燥基準(zhǔn)相當(dāng)含水率階段，時(shí)間不得少于2h。

（1）、若初含水率＞纖維飽和點(diǎn)，木材不存在應(yīng)力，選定相對(duì)濕度為100%飽和空氣，以促使木材迅速熱透。

（2）、若初含水率與纖維飽和點(diǎn)一樣時(shí)，選定相對(duì)濕度可大于96%，允許木材表面少量吸濕以降低木材表面的含水率梯度，恢復(fù)粗性變形能力，改善木材中存在的應(yīng)力狀態(tài)。

（3）、若初含水率＜纖維飽和點(diǎn)，相對(duì)濕度應(yīng)與木材含水率相平衡，因?yàn)榇藭r(shí)木材中存在殘余變形，潛伏著殘余應(yīng)力狀態(tài)。

2、 木材干燥及中間處理

木材預(yù)熱后，關(guān)閉噴蒸，開啟排氣窗，使干濕球溫度緩降至干燥基準(zhǔn)第一階段所需溫濕度，基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換應(yīng)緩慢過度，否則會(huì)使木材表面水分強(qiáng)烈蒸發(fā)，當(dāng)內(nèi)層水分向表面蒸發(fā)擴(kuò)散速度≠表面水分蒸發(fā)速度時(shí)，產(chǎn)生木材開裂等干燥缺陷。在調(diào)節(jié)和控制窯內(nèi)介質(zhì)狀態(tài)時(shí)，適時(shí)適量開關(guān)進(jìn)排氣道。

在任何情況下，都決不允許打開進(jìn)排氣窗而進(jìn)行噴蒸。對(duì)難干材或厚板在干燥過程要適時(shí)進(jìn)行對(duì)木材進(jìn)行噴蒸處理，削弱含水率梯度，使之存在的應(yīng)力趨于緩和，免木材出現(xiàn)破壞應(yīng)力而產(chǎn)生內(nèi)裂。

中間處理的時(shí)機(jī)，次數(shù)與時(shí)間根據(jù)具體情況確定。中間處理的介質(zhì)狀態(tài)是：溫度略高于干燥基準(zhǔn)上相應(yīng)的含水率階段規(guī)定的溫度或相當(dāng)，相對(duì)溫度和木材當(dāng)時(shí)的含水率相平衡，處理時(shí)間可按每1cm厚度噴蒸1h，維持1-1.5h計(jì)算。

3、 終了平衡與調(diào)濕階段

（1）、平衡處理階段

清除木材干燥中含水率不均勻現(xiàn)象，從最干檢驗(yàn)板含水率比要求終了含水率低2%開始處理到高濕木材含水率達(dá)到要求的終含水率為止。處理時(shí)介質(zhì)的溫度與干燥最后階段的溫度相當(dāng)，相對(duì)溫度與最干木材的含水率平衡。

（2）、終了調(diào)濕處理

消除或減輕殘余應(yīng)力和木材厚度上的含水率偏差。處理時(shí)介質(zhì)溫度與干燥最后階段的溫度相當(dāng)，濕度視木材種類而定，一般應(yīng)比終含水率高3%（針 葉材）或4%（闊葉材）的含水率相平衡，處理時(shí)間為2-6h/cm厚度。

4、冷卻處理

在干燥過程結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉加熱器和噴蒸管的閥門，打開排氣窗，讓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待木材冷卻至室外溫度高20℃左右出窯，以防木材開裂。

五木材干燥平衡與養(yǎng)生

1、木材干燥后陳放

木材經(jīng)過干燥出窯后，必須防止在干料棚內(nèi)進(jìn)行陳放。以進(jìn)一步平衡木材內(nèi)的含水率，使木材的含水率趨于一致；同時(shí)木材保持一定時(shí)間的陳放，可以使木材內(nèi)的應(yīng)力得到釋放，有效地降低木材內(nèi)應(yīng)力。

養(yǎng)生期存放的時(shí)間與樹種、厚度、干燥基準(zhǔn)軟硬程度，有無中間處理和平衡處理以及干燥質(zhì)量要求等因素有關(guān)，因此，養(yǎng)生期不宜作硬性規(guī)定。

養(yǎng)生期的時(shí)間與效果，應(yīng)以實(shí)際檢測(cè)坯料樣板的尺寸有無顯著變化的狀況和經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合進(jìn)行確定。通常密度大或脂道分泌物多的樹種養(yǎng)生期宜長。

2、木材強(qiáng)制含水率平衡

強(qiáng)制含水率平衡是快速平衡木材含水率和降低內(nèi)部應(yīng)力。

如果木材在干燥后期處理不好，即含水率平衡階段的基準(zhǔn)條件控制不好，木材還必須在干燥窯內(nèi)對(duì)實(shí)木坯料進(jìn)行強(qiáng)制含水率平衡（二次干燥處理），應(yīng)按著木材干燥的要求進(jìn)行堆垛，各個(gè)材堆要求方整，并做到“三平直”和“一面壓”，即材堆的上面和兩個(gè)側(cè)面平直，壓條對(duì)直并在材堆的上面加壓。

此時(shí)窯內(nèi)干球溫度應(yīng)控制在40-50℃左右，溫度不宜過高，否則容易開裂。濕球溫度應(yīng)根據(jù)木材的最終含水率而定。

常規(guī)干燥技術(shù)

常規(guī)干燥是指以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱源，間接加熱空氣，干燥介質(zhì)溫度在100℃以下。若干燥介質(zhì)溫度在100℃以上，則稱為高溫干燥。

常規(guī)蒸汽干燥在我國木材干燥中占主導(dǎo)地位，約占80%以上，其次是以爐氣和熱水為能源的常規(guī)干燥，以熱油作熱源的常規(guī)干燥應(yīng)用較少。

我國在常規(guī)干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)水平與技術(shù)性能方面，已接近國外先進(jìn)水平，某些方面還有自己的特點(diǎn)。目前國內(nèi)多數(shù)廠家生產(chǎn)的常規(guī)干燥設(shè)備質(zhì)量已能滿足木材生產(chǎn)的需求，而價(jià)格卻遠(yuǎn)低于國外產(chǎn)品，因此在選擇木材干燥設(shè)備時(shí)應(yīng)首選國內(nèi)產(chǎn)品。

常規(guī)木材干燥室內(nèi)的關(guān)鍵設(shè)備之一是耐高溫、高濕風(fēng)機(jī)的電機(jī)。近10年來，以沈陽新華電機(jī)廠為首的幾個(gè)電機(jī)生產(chǎn)廠家經(jīng)過反復(fù)試制、不斷改進(jìn)產(chǎn)品，如今產(chǎn)品質(zhì)量已能滿足木材干燥生產(chǎn)的需求。這項(xiàng)技術(shù)是我國常規(guī)干燥設(shè)備中的一個(gè)突破點(diǎn)，它使過去的長軸型干燥室逐漸被短軸型替代，使干燥室的布置及干燥容量的變化更靈活，頂風(fēng)式的大型木材干燥室逐漸增多。